Usine de raffinerie d'huile de palme brute de type entièrement continu (30-1 200 t/j)

Henan Glory Company est spécialisée dans la conception, la fabrication et la construction d'usines de raffinage d'huile de palme brute en continu d'une capacité de 30 à 1 200 t/j. Caractérisée par une automatisation élevée, une forte continuité de production, une faible consommation et une qualité d'huile stable, cette usine de raffinage d'huile de palme est particulièrement adaptée aux entreprises de raffinage d'huile de palme à grande échelle disposant de sources de pétrole stables, qui recherchent une qualité de produit élevée et de faibles pertes.

Usine de raffinage d'huile de palme brute de type entièrement continu

Contrairement au raffinage chimique traditionnel qui utilise des alcalis pour neutraliser les acides gras libres (FFA), notre système entièrement continu utilise une méthode de distillation à la vapeur (désacidification physique) plus efficace. Le principe de base est d’éliminer simultanément les FFA, les odeurs et autres substances volatiles dans le désodorisant dans des conditions de haute température et de vide poussé. Cette approche élimine le besoin d'étapes de neutralisation alcaline, de séparation de la pâte de savon et de lavage à l'eau, ce qui entraîne:

1) Rendement en huile plus élevé : élimine la perte d’huile neutre intrinsèque associée à la neutralisation chimique et à la séparation des stocks de savon. Aucune huile n’est saponifiée ou emprisonnée dans la pâte à savon.

2) Sous-produit de plus grande valeur : les acides gras récupérés sont purs et plus précieux.

Équipement de base et fonctions d’une usine de raffinerie d’huile de palme brute entièrement continue

Mélangeur centrifuge: Utilisé pour le mélange instantané et de haute intensité de l'acide phosphorique avec de l'huile de palme brute. Son objectif est de convertir les phospholipides non hydratables en une forme hydratable, en les préparant pour une élimination ultérieure.

Réacteur acide: Fournit un temps de rétention contrôlé pour permettre à la réaction du mélange acide-huile de se dérouler pleinement et complètement.

Séparateur centrifuge à disque

Séparateur centrifuge à disque: Effectue une séparation centrifuge continue et à grande vitesse du mélange traité, comprenant de l'huile, des gommes hydratées et de l'eau, en remplaçant la méthode de décantation statique traditionnelle. Il sépare les gommes et l'eau de traitement, produisant ainsi une huile dégommée à faible teneur en gomme et en phosphore.

Tour de décoloration

Tour de décoloration: Facilite un contact précis et continu entre l’huile et la terre décolorante sous vide. Il absorbe complètement les pigments, les phospholipides résiduels et les ions métalliques, stabilisant la couleur de l'huile et empêchant la « réversion de couleur » dans la tour désodorisante.

Tour désodorisante

Tour désodorisante: Il intègre les fonctions de désacidification et de désodorisation en une seule unité. Sa conception de plateau structuré permet à l'huile de s'écouler de haut en bas en couches minces dans des conditions de température et de vide poussé, éliminant ainsi efficacement les acides gras libres et les substances volatiles odorantes par distillation à la vapeur.

Pompe à vide à éjecteur de vapeur à quatre étages: Composé de quatre éjecteurs (les trois premiers étages sont des éjecteurs à jet de vapeur et le quatrième étage est une pompe à jet d'eau), disposés en série horizontale. Ils fournissent un environnement stable et sous vide ultra poussé pour la tour de désodorisation. La conception en série à plusieurs étages augmente progressivement le degré de vide, garantissant l'efficacité de la désodorisation et réduisant la consommation de vapeur.

Condenseur et équipement de récupération d'acides gras: Condense et collecte le distillat volatil du désodorisant, comprenant principalement des acides gras de palme de haute pureté, le transformant en un sous-produit commercialisable de valeur.

Des équipements de support tels que des filtres à pétrole brut, des filtres à feuilles, des séchoirs sous vide, des systèmes de poêles à huile thermoconducteurs, des systèmes de contrôle PLC et diverses pompes et réservoirs à huile complètent cette usine de raffinage d'huile de palme brute de type entièrement continu.

Avantages et considérations d’une usine de raffinerie d’huile de palme brute entièrement continue

Avantages

1) Automatisation continue complète du processus : garantit une production ininterrompue du pétrole brut au pétrole fini avec une intervention manuelle minimale, garantissant une qualité de produit constante et stable.

2) Haute efficacité et faible consommation d'énergie : présente une utilisation élevée des équipements et une récupération de chaleur efficace, conduisant à une consommation réduite d'eau, d'électricité et de vapeur.

3) Idéal pour la production à grande échelle : offre une grande capacité de traitement sur une seule ligne, un degré élevé d’automatisation et de faibles exigences de main-d’œuvre.

Considérations

1) Investissement initial important : il implique une grande quantité d’équipement, ce qui entraîne des coûts de construction initiaux élevés.

2) Flexibilité limitée des matières premières : optimisée pour le traitement continu d’un seul type d’huile. Les changements fréquents entre des sources d'huile très différentes nécessitent un nettoyage et un réglage, ce qui a un impact sur la continuité opérationnelle.

Avec une riche expérience de projet et une équipe technique professionnelle, Henan Glory peut fournir des services complets depuis la conception de processus, la fabrication d'équipements, l'installation et la mise en service jusqu'à la formation technique en fonction des caractéristiques réelles des matières premières des clients, des exigences de capacité de production et des conditions d'usine. Si vous avez besoin d'une usine de raffinage d'huile de palme brute en continu, fiable, économe en énergie et facile à entretenir, n'hésitez pas à nous contacter !