Ikuti Kami
Mesin pemrosesan minyak sawit skala menengah dan besar komprehensif yang diproduksi oleh Henan Glory ini dirancang untuk operasi berkapasitas tinggi 10 hingga 120 ton/jam, menampilkan aliran pemrosesan yang sangat otomatis dan berkelanjutan, mencapai efisiensi unggul dan penanganan material yang lancar. Sebagai solusi lengkap, produk ini dilengkapi dengan stasiun pemulihan kernel lengkap dan stasiun pengolahan air profesional, yang memastikan pengoperasian jangka panjang yang berkelanjutan dan menguntungkan.
Stasiun penerimaan bahan baku di lini produksi mesin pengolah kelapa sawit ini dilengkapi dengan hopper penerima yang kuat dan sistem konveyor yang sangat efisien, dirancang untuk pembongkaran Tandan Buah Segar (TBS) dalam jumlah besar. Alat ini dilengkapi hopper penerima dengan gerbang geser yang dikontrol secara hidraulik, didukung oleh unit hidraulik khusus, yang memastikan pengumpanan TBS secara akurat dan stabil ke dalam konveyor pengikis di bawah untuk transfer berkelanjutan ke alat sterilisasi.
Stasiun penerimaan bahan baku
Stasiun sterilisasi buah sawit sangat penting untuk menjaga kualitas akhir minyak dan memastikan pemrosesan yang efisien. Henan Glory menawarkan dua jenis alat sterilisasi untuk disesuaikan dengan tata letak dan kebutuhan pabrik yang berbeda:
(1) Alat Sterilisasi Horisontal: Dilengkapi sistem troli internal untuk drainase kondensat yang efektif, mengurangi kadar air buah, dan meminimalkan kadar Asam Lemak Bebas (FFA) dalam minyak akhir.
Alat sterilisasi horizontal
(2) Alat Sterilisasi Vertikal: Memanfaatkan desain vertikal yang hemat ruang, alat sterilisasi ini menawarkan kapasitas batch yang tinggi (25-30 ton) dan otomatisasi tingkat tinggi. Pada lini produksi mesin pengolah minyak sawit berkapasitas 60 ton/jam, beberapa alat sterilisasi (misalnya, empat alat sterilisasi yang beroperasi ditambah satu alat sterilisasi yang siaga) bekerja dalam siklus bergantian untuk memastikan produksi tidak terganggu. Saluran keluar bawah memungkinkan air limbah dibuang langsung untuk diolah.
Alat sterilisasi vertikal
Inti dari stasiun ini adalah perontok tipe drum tugas berat dengan kapasitas 15 t/jam. Drumnya yang berputar secara horizontal dengan lembut namun efektif memisahkan buah-buahan yang disterilkan dari Tandan Buah Kosong (EFB). Pada lini produksi mesin pengolah minyak sawit berkapasitas 60 ton/jam, terdapat tiga alat perontok yang standar: dua alat perontok beroperasi secara paralel untuk pemisahan primer, dan alat perontok ketiga untuk pemisahan akhir. Buah yang sudah dipisahkan dikirim ke tempat pengepresan, sedangkan TKKS dikeluarkan untuk digunakan sebagai mulsa, pupuk, atau bahan bakar ketel.
Stasiun pengirikan
Digester dan stasiun pengepresan merupakan inti dari lini produksi mesin pengolah minyak sawit skala menengah dan besar, yang terdiri dari dua komponen utama:
(1) Digester Vertikal: Dirancang untuk lini produksi mesin pengolah kelapa sawit skala menengah dan besar, dengan masing-masing reaktor memiliki kapasitas pengolahan 4000-5000 liter. Ia menggunakan agitator internal dan injeksi uap langsung untuk menumbuk buah menjadi bubur yang seragam. Pipa saluran keluar oli bagian bawah memungkinkan perolehan oli secara signifikan sebelum pengepresan, sehingga mengurangi beban pada pengepresan berikutnya dan meningkatkan efisiensi saluran secara keseluruhan.
(2) Penekan Sekrup Ganda Berkelanjutan: Alat press tugas berat ini menghasilkan tekanan mekanis tinggi untuk ekstraksi minyak yang efisien. Sistem kontrol hidraulik secara cerdas menyesuaikan celah sekrup untuk mempertahankan kinerja optimal. Pada lini produksi mesin pengolah minyak sawit berkapasitas 60 t/jam, konfigurasi "empat operasi, dua siaga" pada mesin press berkapasitas 15 t/jam memastikan pengoperasian berkelanjutan dan perawatan yang mudah. Kue yang diperas, campuran serat dan biji-bijian, diangkut untuk pengambilan biji-bijian.
Digester dan stasiun pengepresan
Stasiun ini menggunakan sistem klarifikasi multi-tahap berkapasitas tinggi untuk pengoperasian berkelanjutan. Ini mencakup tangki klarifikasi utama, layar getar, tangki klarifikasi vertikal besar, decanter centrifuge tiga fase, dan lubang minyak lumpur, yang bekerja secara berurutan untuk menghilangkan kotoran dan memulihkan minyak jernih. Minyak tersebut kemudian dikeringkan dengan vakum, menghasilkan Minyak Sawit Mentah (CPO) berkualitas tinggi dengan stabilitas dan umur simpan yang lebih baik, siap untuk diekspor atau disuling.
Sistem klarifikasi minyak multi-tahap dan berkapasitas tinggi
Stasiun ini dilengkapi dengan tangki penyimpanan CPO yang terisolasi dan dipanaskan, stasiun ini menjaga minyak pada suhu optimal, mencegah pembekuan dan menjaga kualitas selama penyimpanan jangka panjang. Hal ini memastikan produk tetap dalam kondisi sempurna, mendukung jadwal pengiriman yang fleksibel dan pemrosesan hilir.
Stasiun penyimpanan minyak
Sistem yang sepenuhnya terintegrasi dan otomatis yang memaksimalkan nilai produk sampingan.
(1) Desain Berkapasitas Tinggi Berkelanjutan: Menangani campuran serat dan inti sawit dalam jumlah besar dengan mulus.
(2) Pemurnian Multi-Tahap: Menggunakan serangkaian unit khusus (konveyor pemecah kue, kolom pemisahan serat, drum pemoles, kolom penghilang rajam, layar penilaian kernel, cracker, kolom pemisahan udara) untuk pembersihan kernel otomatis dan efisien.
(3) Pemisahan Kepadatan Tingkat Lanjut: Sistem pemisahan densitas khusus menggunakan larutan CaCO₃ memastikan tingkat pemulihan kernel yang unggul dari campuran cangkang, sehingga memaksimalkan hasil.
(4) Pengeringan & Penyimpanan Terpusat: Kernel dikeringkan hingga kadar air yang tepat (biasanya 4-5%) di tempat pengeringan khusus, sehingga memastikan stabilitas untuk penyimpanan atau penjualan.
Stasiun pemulihan kernel
Dirancang untuk efisiensi tinggi dan otonomi bahan bakar, stasiun ini membedakan operasi skala besar.
(1) Sistem Bahan Bakar Otomatis: Cangkang sawit secara otomatis dikeluarkan dari tempat penyimpanan sebagai bahan bakar utama, dan kelebihannya dikumpulkan untuk digunakan kembali.
(2) Pengelolaan Abu & Emisi: Termasuk siklon untuk penanganan abu dan cerobong khusus untuk memenuhi standar emisi.
(3) Pengelolaan Air Terpusat: Selain pengolahan air umpan boiler standar, sistem ini juga menyediakan air panas proses, pasokan pemadam kebakaran, dan jalur pembersihan untuk seluruh pabrik.
Stasiun pengolahan air merupakan fasilitas penting dalam lini produksi mesin pengolahan minyak sawit skala menengah dan besar. Sistem mandiri ini memastikan pasokan air yang konsisten dan andal untuk semua operasi pabrik.
(1) Sistem Pengambilan Air Otomatis: Sistem berbasis ponton beradaptasi dengan perubahan ketinggian sungai untuk ekstraksi air mentah secara berkelanjutan.
(2) Waduk Berkapasitas Besar: Menyediakan buffer produksi 20-30 hari.
(3) Pemurnian Terpadu: Sistem pengolahannya menggabungkan serangkaian komponen khusus yang lengkap, termasuk tangki air sumber, tangki klarifikasi air, tangki penyimpanan sementara, filter pasir bertekanan, dan tangki air bersih, memastikan kualitas air yang konsisten untuk berbagai kebutuhan produksi dan tambahan.
(4) Manajemen Mutu Loop Tertutup: Sirkulasi internal menjaga kualitas dan ketersediaan air.
Stasiun pengolahan air
Kesimpulannya, mulai dari penerimaan bahan mentah hingga penyimpanan produk akhir, setiap komponen dalam pabrik pemrosesan Henan Glory dirancang untuk integrasi yang lancar, hasil yang tinggi, dan keandalan jangka panjang. Kami menyediakan lebih dari sekadar mesin—layanan komprehensif kami mencakup desain pabrik, instalasi, commissioning, dan pelatihan operator. Hubungi kami untuk mengetahui bagaimana solusi kami yang dirancang khusus dan berefisiensi tinggi dapat memenuhi sasaran produksi dan profitabilitas spesifik Anda.
Harap jawab pertanyaan di bawah sebelum meninggalkan pesan. Manajer penjualan kami akan menghubungi Anda dalam waktu 24 jam. Dan milikmu informasi kontak akan dilindungi!