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Máquina procesadora de aceite de palma a mediana y gran escala (10-120t/h)

Fecha: 18 de noviembre de 2025

Esta completa máquina procesadora de aceite de palma a mediana y gran escala fabricada por Henan Glory está diseñada para operaciones de alta capacidad de 10 a 120 toneladas/hora, presenta un flujo de procesamiento continuo y altamente automatizado, logrando una eficiencia superior y un manejo de materiales sin interrupciones. Como solución completa, viene de serie con una estación de recuperación completa de granos y una estación de tratamiento de agua profesional, lo que garantiza un funcionamiento sostenible y rentable a largo plazo.

1. Estación de Recepción de Materias Primas

La estación de recepción de materia prima en esta línea de producción de máquinas procesadoras de aceite de palma está equipada con una tolva receptora robusta y un sistema transportador altamente eficiente, diseñado para la descarga de grandes volúmenes de Racimos de Fruta Fresca (FFB). Cuenta con una tolva receptora con una compuerta corrediza controlada hidráulicamente, impulsada por una unidad hidráulica dedicada, que garantiza una alimentación precisa y estable de FFB al transportador raspador que se encuentra debajo para una transferencia continua a los esterilizadores.

estación de recepción de materia primaLa estación de recepción de materia prima.

2. Estación de esterilización

La estación de esterilización de frutos de palma es fundamental para preservar la calidad del aceite final y garantizar un procesamiento eficiente. Henan Glory ofrece dos tipos de esterilizadores que se adaptan a diferentes diseños y necesidades de fábrica.:

(1) Esterilizadores Horizontales: Cuentan con un sistema de carro interno para un drenaje eficaz del condensado, lo que reduce el contenido de humedad de la fruta y minimiza los niveles de ácidos grasos libres (FFA) en el aceite final.

Esterilizadores horizontalesEsterilizadores horizontales

(2) Esterilizadores verticales: Utilizando un diseño vertical que ahorra espacio, estos esterilizadores ofrecen una alta capacidad de lotes (25-30 toneladas) y un alto grado de automatización. En una línea de producción típica de una máquina procesadora de aceite de palma de 60 t/h, varios esterilizadores (por ejemplo, cuatro en funcionamiento más uno en espera) funcionan en ciclos alternos para garantizar una producción ininterrumpida. Una salida de drenaje inferior permite descargar las aguas residuales directamente para su tratamiento.

Esterilizadores verticalesEsterilizadores verticales

3. Estación de trilla

En el corazón de esta estación se encuentra la trilladora de tambor de alta potencia con una capacidad de 15 t/h. Su tambor giratorio horizontal separa de forma suave pero eficaz las frutas esterilizadas de los racimos de frutas vacíos (EFB). En una línea de producción de máquinas procesadoras de aceite de palma de 60 t/h, tres trilladoras son estándar: dos funcionan en paralelo para la separación primaria y una tercera para la separación final. Los frutos separados se transportan al prensado, mientras que los EFB se expulsan para su uso como mantillo, fertilizante o combustible para calderas.

estación de trillaLa estación de trilla

4. Estación de digestión y prensado

La estación de digestión y prensado es el núcleo de una línea de producción de máquinas procesadoras de aceite de palma medianas y grandes y consta de dos componentes clave.:

(1) Digestores verticales: Diseñado para líneas de producción de máquinas procesadoras de aceite de palma a mediana y gran escala, cada digestor tiene una capacidad de procesamiento de 4000-5000 litros. Utiliza agitadores internos e inyección directa de vapor para triturar la fruta hasta obtener una pulpa uniforme. Un tubo de salida de aceite inferior permite una recuperación significativa del aceite antes del prensado, lo que reduce la carga en prensas posteriores y aumenta la eficiencia general de la línea.

(2) Prensadores continuos de doble tornillo: Estos prensadores de alta resistencia brindan alta presión mecánica para una extracción eficiente de aceite. Un sistema de control hidráulico ajusta inteligentemente la separación del tornillo para mantener un rendimiento óptimo. En una línea de producción de máquinas procesadoras de aceite de palma de 60 t/h, una configuración de "cuatro en funcionamiento, dos en espera" de prensadores de 15 t/h garantiza un funcionamiento continuo y un mantenimiento sencillo. La torta prensada, una mezcla de fibra y semillas, se transporta para recuperar las semillas.

estación de digestión y prensadoEl digestor y la estación de prensado.

5. Estación de clarificación de aceite y secado al vacío

Esta estación emplea un sistema de clarificación de alta capacidad de múltiples etapas para operación continua. Incluye un tanque de clarificación primaria, una criba vibratoria, un gran tanque de clarificación vertical, una centrífuga decantadora trifásica y un pozo de lodo y aceite, que funcionan en secuencia para eliminar impurezas y recuperar aceite claro. Luego, el aceite se seca al vacío, lo que produce aceite de palma crudo (CPO) de alta calidad con mayor estabilidad y vida útil, listo para la exportación o la refinación.

sistema de clarificación de aceiteSistema de clarificación de aceite multietapa y de alta capacidad.

6. Estación de almacenamiento de petróleo

La estación está equipada con tanques de almacenamiento de CPO aislados y calentados, esta estación mantiene el aceite a una temperatura óptima, evitando la solidificación y preservando la calidad durante el almacenamiento prolongado. Esto garantiza que el producto permanezca en perfectas condiciones, lo que respalda cronogramas de envío flexibles y procesamiento posterior.

Estación de almacenamiento de petróleoEstación de almacenamiento de petróleo

7. Estación de recuperación del kernel

Un sistema totalmente integrado y automatizado que maximiza el valor de los subproductos.

(1) Diseño continuo de alta capacidad: Maneja grandes volúmenes de mezcla de fibra y palmiste sin problemas.

(2) Purificación de múltiples etapas: Emplea una serie de unidades especializadas (transportador para romper la torta, columna de separación de fibras, tambor de pulido, columna de deshuesado, criba de clasificación de granos, craqueador, columna de separación de aire) para una limpieza de granos eficiente y automatizada.

(3) Separación de densidad avanzada: Un sistema de separación de densidad especializado que utiliza una solución de CaCO₃ garantiza tasas superiores de recuperación de granos a partir de mezclas de cáscara, maximizando el rendimiento.

(4) Secado y almacenamiento centralizados: Los granos se secan hasta alcanzar un contenido de humedad preciso (normalmente entre 4 y 5 %) en un recipiente de secado exclusivo, lo que garantiza la estabilidad para el almacenamiento o la venta.

Estación de recuperación de kernelEstación de recuperación de kernel

8. Estación de calderas

Diseñada para ofrecer alta eficiencia y autonomía de combustible, esta estación distingue las operaciones a gran escala.

(1) Sistema de combustible automatizado: Las cáscaras de palma se transportan automáticamente desde el almacenamiento como combustible primario y el excedente se recoge para su reutilización.

(2) Gestión de cenizas y emisiones: Incluye un ciclón para el manejo de cenizas y una chimenea dedicada para emisiones conformes.

(3) Gestión Centralizada del Agua: Más allá del tratamiento estándar del agua de alimentación de calderas, proporciona agua caliente para procesos, suministro contra incendios y líneas de limpieza para toda la planta.

9. Estación de tratamiento de agua

La estación de tratamiento de agua es una instalación esencial en las líneas de producción de máquinas procesadoras de aceite de palma a mediana y gran escala. Este sistema autónomo garantiza un suministro de agua constante y confiable para todas las operaciones de la planta.

(1) Sistema automático de admisión de agua: Un sistema basado en pontones se adapta a los cambios de nivel del río para una extracción continua de agua cruda.

(2) Depósito de gran capacidad: Proporciona un margen de producción de 20 a 30 días.

(3) Purificación integrada: El sistema de tratamiento incorpora un conjunto completo de componentes dedicados, que incluyen un tanque de agua de origen, un tanque de clarificación de agua, un tanque de almacenamiento temporal, un filtro de arena a presión y un tanque de agua limpia, lo que garantiza una calidad constante del agua para diversas necesidades auxiliares y de producción.

(4) Gestión de calidad de circuito cerrado: La circulación interna mantiene la calidad y disponibilidad del agua.

Estación de tratamiento de aguaEstación de tratamiento de agua

En conclusión, desde la recepción de la materia prima hasta el almacenamiento del producto final, cada componente dentro de la planta de procesamiento de Henan Glory está diseñado para una integración perfecta, un alto rendimiento y una confiabilidad a largo plazo. Ofrecemos más que máquinas: nuestro servicio integral incluye diseño de plantas, instalación, puesta en marcha y capacitación de operadores. Contáctenos para descubrir cómo nuestras soluciones personalizadas y de alta eficiencia pueden cumplir con sus objetivos específicos de producción y rentabilidad.

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